內容簡要

在醫藥產業高質量發展與環保政策持續收緊的雙重背景下，高鹽、高濃度有機廢水的高效深度處理，已成為制約醫藥企業產能擴張與綠色轉型的核心難題。尤其對于高濃度氯化鈉鹽水這類特種廢水，如何在保證處理效果的同時提升效率、降低成本，是行業普遍面臨的技術痛點。

近日，寧波長凈環保材料工程有限公司憑借超微細氣泡耦合臭氧工藝，成功落地河北衡水某新醫藥企業氯化鈉鹽水深度氧化項目，以技術創新破解產能瓶頸，為醫藥行業高難度廢水處理提供了可復制的示范方案。

一、項目背景：醫藥高鹽廢水處理遇瓶頸

該河北衡水新醫藥企業為國家級高新技術企業，主營化學原料藥、制劑及醫藥中間體生產，其藥業綜合車間氯化鈉鹽水氧化項目產生的廢水，是典型高鹽有機廢水。

· 項目原水核心條件：

1.日處理水量600m3，含鹽量17%氯化鈉（無雜鹽）；

2.TOC含量120ppm，主要污染物為對硝基苯酚；

3.pH值低至0.5，中和后呈深黃色，懸浮物極低；

原有深度氧化工藝采用文丘里管氣液混合，處理能力已達上限。隨著氯堿車間技改完成，鹽水處理需求提升至400m3/d，原有系統無法匹配產能，成為企業生產擴張的關鍵阻礙。

二、技術方案：超微細氣泡耦合臭氧工藝

針對企業產能提升、臭氧利用率不足、處理效率偏低等核心問題，寧波長凈環保量身定制超微細氣泡耦合臭氧處理工藝，對原有深度氧化系統進行專項升級改造。

該工藝依托超微細氣泡超大比表面積、超長水中滯留時間、強傳質效率的特性，突破傳統氣液混合技術局限，讓臭氧在高鹽體系下高效分散、充分反應，從根本上提升氧化處理能力。

三、運行效果：實現三重核心突破

改造后系統穩定運行，各項數據全面優于預期，實現三重核心突破：

1.處理效率翻倍深度氧化時間由原10小時大幅縮短至5小時，處理能力直接翻倍，滿足氯堿車間技改后400m3/d處理需求；

2.經臭氧超微細氣泡處理后氯化鈉鹽水TOC降至5mg/L 以下（深度處理6h，TOC可降至1mg/L左右），遠低于8ppm的設計目標，為后續氯堿車間提供高品質原料保障；

3.運行成本顯著降低臭氧利用率大幅提升，無需新增臭氧發生設備；雙氧水投加量明顯減少，設備投入與藥劑成本雙下降；

四、技術優勢：強勢破解行業痛點

超微細氣泡耦合臭氧工藝在本項目中展現出極強的行業適配性：

1.超微細氣泡帶負電荷，同性相斥可使臭氧超微細氣泡高效均勻分布在水中，起到高效分散臭氧的效果；

2.超微細氣泡較文丘里管產生的氣泡更小數量更多，突破文丘里管傳質瓶頸，解決高鹽環境下臭氧利用率低的行業難題；

3.超微細氣泡帶負電荷、壓縮破裂產生羥基自由基、引導臭氧氧化分解產生羥基自由基等性能。能縮短處理時長、提升處理容量，兼顧環保效益與經濟效益；

該技術為醫藥行業高鹽有機廢水處理提供了可復制、可推廣的創新路徑。

結束語

寧波長凈環保作為專注超微細氣泡環保技術的國家高新技術企業，持續深耕水處理與廢氣處理領域，以核心技術突破行業痛點。本次醫藥高鹽廢水處理項目的成功落地，再次驗證了超微細氣泡耦合臭氧工藝在特種廢水處理領域的核心價值。

未來，公司將繼續以技術創新為驅動，為醫藥、化工等更多行業提供高效、低碳、經濟的環保解決方案，助力產業綠色高質量發展。