前言 / PREFACE
在“雙碳”目標深入推進，化工行業廢水零排放相關政策持續收緊的行業背景下，企業綠色轉型成為發展必經之路，而廢水零排處理難題卻長期制約著化工企業的發展進程。寧波長凈環保憑借自主研發的超微細氣泡（UFB）耦合臭氧工藝，成功攻克化工廢水零排過程中的多項行業痛點，為化工廢水零排項目提供了穩定可靠的技術支撐，也為行業綠色低碳發展注入了新動能。
案例分享：聊城化工企業28000m3/d廢水零排項目改造

01項目原有處理痛點突出

山東省聊城市經濟開發區某化工企業 28000m3/d 廢水零排項目，長期面臨廢水處理難的問題。該項目納濾膜濃水COD濃度常高達 20000mg/L以上，膜端富集的COD更是飆升至十幾萬 mg/L，高級氧化池（AOP）成為項目穩定運行的關鍵瓶頸。一方面，催化劑頻繁失效，導致COD降解效率驟降、污染物持續富集；另一方面，存在嚴重的臭氧泄漏問題，引發異味污染，同時也讓企業的運維成本大幅激增。

02定制工藝方案研發落地

針對該企業的核心處理訴求，寧波長凈環保開展了嚴謹的中試驗證，最終確定采用超微細氣泡（UFB）耦合臭氧的處理工藝。該工藝無需依賴任何催化劑，可直接實現廢水大分子有機物的斷鏈氧化，將其分解為小分子有機物，既能保障納濾膜系統的穩定運行，又能從根源上解決臭氧溢散的問題。基于中試階段的良好成果，寧波長凈環保為該企業量身打造了專屬的項目改造方案。

03項目改造后成效斐然

該工藝方案落地實際運行后，取得了顯著的處理效果與經濟收益。臭氧用量從原本的30kg/h 降至8kg/h，用量減少70%；經高效氧化處理后，廢水COD穩定在 15000mg/L，納濾膜的使用周期也大幅延長；噸水處理成本僅0.10元，低于設計標準，有效降低了企業的運維負擔，完美解決了企業此前的廢水處理難題。

04核心工藝技術優勢解析

本次項目改造的核心優勢，源于寧波長凈環保自主研發的超微細氣泡（UFB）技術。該技術與臭氧耦合使用，精準針對傳統工藝臭氧利用率低、污染物分解不徹底等行業痛點，通過超微細氣泡發生系統，大幅提升臭氧與廢水的接觸效率，同時該系統自身產生的?OH能實現廢水污染物的高效降解，達到極低的OC比，最終助力企業實現廢水零排的目標。

結束語 / CONCLUSION

寧波長凈環保作為集研發生產、設備集成和售后服務為一體的國家科技型中小企業，具備從超微細氣泡發生器到裝置的產品鏈優化設計和生產能力，長期專注于超微細氣泡在水處理和廢氣處理等領域的技術應用。憑借深厚的技術積淀，公司斬獲多項榮譽，入選第一批寧波市整機（成套）裝備產品推薦目錄，獲浙江省首臺（套）重大裝備認定，同時也是微細氣泡國家標委會成員并參與起草2項微細氣泡國家標準，還獲評國家級高新技術企業、浙江省環保行業十佳優秀企業等稱號。未來，寧波長凈環保將繼續以技術創新為核心，持續深耕環保領域，為更多行業的環保難題提供高效解決方案，以專業的技術與服務助力產業綠色低碳高質量發展。